烧成镁砖采用优质烧结镁砂为主要原料，镁碳砖厂家以纸浆作为结合剂。经混炼及高压成型后，在1550℃以上的高温隧道窑中烧成。具有良好的热稳定性、抗侵蚀和抗剥落性能。广泛用于转炉、电弧炉等工业窑炉作炉衬耐火材料。电熔镁砖具有砖体结构致密，机械强度高，杂质含量少等优点，主要用于大型玻璃窑的蓄室的高温区域。电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成, 英文名称fused magnesite。由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。烧镁砖

镁砖的化学成分因所用镁砂原料的不同而异。镁砖矿物组成中，主晶体是方镁石，占镁砖质量的80~90。基质化合物为铁酸镁（MF）、镁铝尖晶石（MA）、镁橄榄石（M2S）、钙镁橄榄石等。由主晶体和基质组成的共熔化合物有：M-MF、M-MA、M-M2S、MF-M2S、MF-CMS、MA-M2S、MA-CMS、CMS-M2S等。由于镁砖主晶体是强碱性方镁石，密度大（3.5g/cm3左右），水分少，成型压力高，显气孔率低（19左右）、体积密度大（达2.8 g/cm3左右）。所以，多矿物组成、强碱性、高致密度是镁砖的显著特点。转炉镁碳砖

铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖(显微结构见图，见彩图)，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。