普通镁铬砖是以烧结镁砂和铬矿为原料，按适当比例配合，经成型、高温烧成制得。制品矿物组成为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。

生产普通镁铬砖以制砖镁砂和一般耐火级铬矿为原料，镁砂中SiO2≤4%，MgO≥90%，铬矿中Cr2O3为32%45%。以亚硫酸盐纸浆废液为结合剂，经混炼成型后，于1600℃左右烧成。为防止制品在烧成时产生异常膨胀，窑内必须保持弱氧化气氛。

(1) 制品的化学成分：SiO2 2.98%4.50%， MgO 61.75% ~ 72. 69%，Cr2O3 10.04% 14. 9%。

(2) 制品的物理性能：显气孔率18%21%，常温耐压强度36.150. 0MPa，荷重软化温度16001640℃。

普通镁铬砖对碱性渣的抵抗力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，抗热震性比镁砖好，荷重软化温度较高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。该系列制品主要用于φ4.0m以下的中小型回转窑烧成带

镁砖的耐火度达2000℃以上，而荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生液相的数量不同而有很大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520～1600℃之间，而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。1000～1600℃下镁砖的线膨胀率一般为1.0%～2.0%，并近似呈线性。在耐火制品中，镁砖的热导率仅次于含炭砖，它随温度的升高而降低。在1100℃和水冷条件下，镁砖的抗热震性仅为1～2次。镁砖可抵抗含氧化铁和氧化钙等碱性渣的侵蚀，但不耐含氧化硅等酸性渣侵蚀，因此使用时不能与硅砖直接接触，一般要以中性的砖隔开。常温下镁砖的导电率很低，但到高温时，如1500℃就不可忽视了，在用于电炉炉底，尤其是在潮湿时应引起注意。

镁砖显微结构其实就是镁砂显微结构的组合。采用一种镁砂制造的镁砖显微结构最简单，只不过基质部分比较疏松，气孔较多罢了。不同级别镁砂制成的镁砖，其显微结构差别明显。采用杂质含量高的镁砂制造的镁砖，硅酸盐相多，MgO晶体呈圆形，直接结合率低。原料杂质含量少，采用超高温烧成的镁砖，硅酸盐减少，直接结合率高，MgO含量98%以上的镁砖中，MgO晶体呈自形、半自形晶。真正的晶间直接结合，只有在不含硅酸盐和晶间气孔的材料中方能达到最大限度。

镁砖的性能，因采用原料、生产装备、工艺措施不同有很大的差别。

镁砖因其高温性能好，抗冶金炉渣能力强，被广泛应用于钢铁工业炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉有色工业炉炼铜、铅、锡、锌的炉衬建材工业石灰煅烧窑；玻璃工业蓄热室格子体和民用换热器；耐火工业的高温煅烧窑，如煅烧镁砂的高温竖窑，烧成碱性耐火砖的高温隧道窑等。

在矿热炉中除了常用的炭质耐火材料炉衬外，以碱性的镁砖、镁砂为主镁质耐火材料炉衬也得到了广泛的应用。例如在镍铁矿热炉中，就主要采用镁质耐火材料炉衬。

镍铁矿热炉，顾名思义主要的作用是冶炼镍铁合金。镍铁矿热炉与冶炼其他铁合金的矿热炉不同，在国内镍铁合金的冶炼方法大多采用“回转窑-矿热炉法”，即在将原料在回转窑中经过初步干燥、还原后制成900~1000℃的镍渣倒入矿热炉中进行冶炼。

镍铁矿热炉炉衬在冶炼过程中，不仅要承受强烈的高温作用，而且还要承受炉料、高温煤气、熔融铁水和高温炉渣的物理、化学侵蚀和机械冲刷。镍铁矿热炉在炉衬耐火材料的选择上，主要要求炉衬的耐火材料具有低的导热性，主要采用镁质炉衬炉底采用镁砖或镁铬砖+镁质捣打料、炉膛采用镁砖砌筑，渣、铁口区用镁铬砖。

制造镁砖的主要原料是菱镁矿，黏结剂为水和卤水或亚硫酸盐纸浆废液。镁砖的主要性能特点是：耐火度高，对碱性渣有极好的抵抗能力；但是导热系数和高温下的导电系数较大，而且荷重软化温度较低，耐急冷急热性较差。在高温下受水或蒸汽作用时发生粉化。

在铁合金生产中，镁砖用于砌筑高碳铬铁还原电炉、中低碳铬铁转炉、摇炉及精炼电炉的炉墙、炉底和盛放铬铁及中低碳锰铁的铁水包内衬等。用镁铝砖代替镁砖砌筑炉顶。镁砂的耐火度很高，在铁合金生产中，镁砂常用于打结炉底，制作并修补炉墙、炉底，并可作为堵眼或制作打结锭模用材料。